玻璃鋼管道性能概述及管道點(diǎn)

玻璃鋼管道性能概述

性能概述直徑大：直徑范圍50–4000mm 工作壓力0-5.0MPa強(qiáng)度：向抗拉強(qiáng)度：320Mpa，軸向拉伸強(qiáng)度220Mpa（強(qiáng)度可按需）剛度：樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。防滲漏：富樹脂內(nèi)襯層和襖致密度結(jié)構(gòu)層，里外防滲漏。重量輕：一般只有同口徑鋼管的1/4，水泥管的1/10，安裝費(fèi)用。：性能異，

玻璃鋼管道的點(diǎn)
與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些的點(diǎn)：
（1） 玻璃鋼風(fēng)管性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕，在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼管可使用50年。
（2） 玻璃鋼風(fēng)管防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的管道表面潔凈光滑，其介質(zhì)不會(huì)被菌類等生物玷污蛀腐，表面易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過水?dāng)嗝?。而玻璃鋼管道在避光情況下不會(huì)產(chǎn)生微生物
玻璃鋼風(fēng)管耐熱性、抗凍性能好?？稍?ndash;40℃—80℃的范圍內(nèi)使用，若采用配方的樹脂可在110℃以上的溫度下工作。
（4） 玻璃鋼風(fēng)管工程壽命長，安全可靠。管道經(jīng)久耐用，安全系數(shù)在6以上。其管道壽命達(dá)可長達(dá)50–100年。
（5） 玻璃鋼風(fēng)管自重輕、強(qiáng)度、運(yùn)輸安裝方便。玻璃鋼管道的比重約為1.8，管道的向拉伸強(qiáng)度為100–200Mpa，軸向拉伸強(qiáng)度為320Mpa。玻璃鋼管道每根有效長度可達(dá)12m，較混凝土管道可減少三分之二的接頭。單、雙密封承插式連接，安裝快速簡便，施工工期比鋼管、鑄鐵管、混凝土管可縮短1/3，且除安裝鋼管所需的焊接和防銹等煩瑣工序。
（6） 玻璃鋼風(fēng)管摩阻力小，輸送能力。玻璃管道內(nèi)表面非常光滑，粗糙率和摩阻力小。計(jì)算水力學(xué)所采用的哈森威廉系數(shù)C可以保持在145–150的范圍內(nèi)， 得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，較混凝土管和鋼管能減少沿程的流體壓力損失，提輸送能力20以上。因此，在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降一次性的工程投入；若采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓力損失，即節(jié)泵的功率和能源，降的運(yùn)行費(fèi)用。
（7） 玻璃鋼風(fēng)管電、熱緣性好。玻璃鋼是緣體，管道的電緣性能，使用于輸電線、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)小，管道的保溫性能。 耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管道中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，管道內(nèi)壁的磨損程度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm；用氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。
（8） 玻璃鋼風(fēng)管工程維修簡便節(jié)約。玻璃鋼管道由于上述的、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹防蝕、防污、緣等措施。對地埋管無需作，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70以上。如遇到意外的破壞也容易修復(fù)。
（9）玻璃鋼風(fēng)管工程造價(jià)、效益好。效益是指由建設(shè)、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)鋼等多種因素形成的總體長遠(yuǎn)效益。經(jīng)工程，其造價(jià)于鋼管、球墨鑄鐵管15–20，于混凝土管5–10。如考慮管道的各種功能和使用的性，玻璃鋼管道的效益是可取的，是管徑大，其。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用數(shù)十年，又無需年年檢修，可以發(fā)揮它的效益。

玻璃鋼管道損壞后的五步流程
一、挖掘管道
關(guān)閉漏水點(diǎn)兩側(cè)的控制閥門，同時(shí)進(jìn)行開挖施工埋深較大和地下管線情況明晰的玻璃鋼管道一般采用機(jī)械開挖；埋深較小和地下管線情況較為復(fù)雜的玻璃鋼管道一般采用工開挖。由于管網(wǎng)回水及控制閥門可能關(guān)閉不嚴(yán)密，因此，開挖時(shí)一般都需要抽水機(jī)械配合作業(yè)。
二、玻璃鋼管道清洗打磨 
維修前對玻璃鋼管道破損處兩側(cè)0.5米以內(nèi)的管身進(jìn)行清洗，去除管身上的所有污物，并對管身上不平整處進(jìn)行打磨，打磨時(shí)要求力度適中，保持管身基本光滑即可，切打磨過度，影響管身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
三、選取合適口徑的單盤連接器，并加工鋼制法蘭短管
開挖完成后，根據(jù)玻璃鋼管道的直徑，選取相同規(guī)格的兩幅單盤連接器待用；然后根據(jù)管道的破損情況，截取比玻璃鋼管道破損處長0.4米的相同管徑的鋼管（如果損毀處在承插口處，可以根據(jù)實(shí)際情況加長鋼管長度），并在鋼管兩端焊接上兩個(gè)法蘭盤。
四、切割玻璃鋼管道
根據(jù)鋼制法蘭短管的長度，切割掉破損處的玻璃鋼管一般要求切割掉的玻璃鋼管的長度比鋼制法蘭短管長2cm，以便維修時(shí)方便施工安裝。切割時(shí)要求切口平直，切割完成后要對玻璃鋼管道切口處用氧樹脂進(jìn)行涂抹，以防將來通水后水浸入管道夾砂結(jié)構(gòu)層對玻璃鋼管道造成損壞。
五、安裝單盤連接器
將兩幅規(guī)格相符的單盤連接器分別套在已經(jīng)切開的玻璃鋼管道的兩側(cè)，然后將焊制好的鋼制法蘭短管放在已經(jīng)切掉的玻璃鋼管位置并支撐好，鋼制管件要求與玻璃鋼管在同一軸線上，并確保法蘭盤與每側(cè)玻璃鋼管切口的間隙不大于1cm。將單盤連接器與鋼制法蘭短管以螺栓連接好，兩側(cè)同時(shí)均勻上緊螺栓，檢查接縫是否均勻并密封好，然后可以恢復(fù)供水。通水后密切注意維修處各連接口是否有滲水現(xiàn)象，當(dāng)水壓恢復(fù)正常壓力后，將鋼制法蘭短管用瀝青漆涂三遍防腐，底部用混凝土支墩支撐好即可進(jìn)行回填。